清潔度測(cè)試分為零部件清潔度和產(chǎn)品清潔度，產(chǎn)品是由零件經(jīng)過設(shè)備加工裝配而成，所以產(chǎn)品的清潔度與零部件的清潔度有直接的關(guān)系，同時(shí)還與生產(chǎn)工藝過程、車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備及人員有密切關(guān)系。
1、壓力噴射清洗
利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對(duì)接口，根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動(dòng)清洗零件檢測(cè)位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。
2、空氣層流凈化
設(shè)備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風(fēng)裝置。風(fēng)機(jī)從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風(fēng)速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級(jí)或百級(jí)潔凈空間，為零件清潔度檢測(cè)提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。
3、超聲波自動(dòng)清洗
超聲波振動(dòng)清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中，最終實(shí)現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設(shè)備內(nèi)部集成該項(xiàng)功能，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)超聲波清洗。
4、清洗劑精濾回收
設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動(dòng)精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，過濾精度0.2μm，1?m。
5、在線過濾制膜
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實(shí)現(xiàn)同步自動(dòng)過濾回收，及時(shí)將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測(cè)濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
6、添加及更換清洗劑
設(shè)備內(nèi)部一次裝載容量20L；配套的清洗液通過加液口自動(dòng)向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測(cè)需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時(shí)，選擇對(duì)應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口，設(shè)備自動(dòng)排出用過的清洗液。
