零部件工作的可靠性和持久性受零部件表面的潔凈度影響。零部件表面的污染物多為鑄沙、切屑、焊渣、毛刺、磨料等固體顆粒。零件的磨損加速，堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能等便是這些污染物影響造成。污染物如果進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會使泵燒傷或研死，損壞泵的配油盤。系統終將受這些情況的出現而造成功能喪失或*癱瘓。因此，為了保證安裝后的系統能夠進行安全可靠的運行，必須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生。
清潔度顆粒制樣設備將零件清潔度檢測的檢測效率、自動化程度、檢測精度提升到了全新的高度。它采用全自動方式將污染物顆粒收集在濾紙上，然后再將濾膜上的污染顆粒通過顯微成像系統進行快速成像，一鍵操作即可分析自動區分顆粒類型、顆粒尺寸大小、顆粒分布，在實現快速對污染物等級的評定分析。
清洗工作的基礎是零件的尺寸。清潔度顆粒制樣設備制造商與客戶一起了解部件的公差、材料組成和尺寸。材料尤其不能被我們忽略，因為在清洗工作過程中，化學品會產生影響腐蝕，物理數據清洗會導致熱膨脹而改變零部件的尺寸。
在檢測之前，應該進行零部件清洗。正確計算環境污染物尺寸、性質、數量，對清潔度顆粒制樣設備的設計或選購清洗設備管理非常重要，用清洗數據處理工作能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機可能會發生過載現象。尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要一個更大的清洗槽。一項全面的清潔度測試，確定污染物的性質和數量，不僅是一項抽樣測試的結果，而是關系到零件清洗過程的合理和正確。
